途润制袋：食品级 PVC 手提袋生产全解析

在食品包装领域，安全、耐用且美观的包装容器至关重要。途润制袋专注于食品级 PVC 手提袋生产，以精湛工艺和严格标准，为食品行业打造优质包装解决方案。

原材料严选

食品级 PVC 原材料的选择是生产的首要关卡。途润制袋与业内优质供应商紧密合作，确保每一批次的 PVC 原料均符合严格的食品安全标准。这些原料具备高纯度、低杂质的特性，从源头上保障手提袋不会对食品造成污染。同时，原料的物理性能也经过严格筛选，如良好的柔韧性，确保手提袋在使用过程中不易破裂，能承受一定重量的食品；合适的透明度，使消费者能直观看到袋内食品，增强产品吸引力。

生产工艺精研

1. 吹膜工序：精选的 PVC 原料进入先进的吹膜设备。在精确控制的温度和压力条件下，原料被熔融并吹制成均匀的薄膜。这一过程中，途润制袋的技术团队通过精密仪器实时监测薄膜的厚度、宽度等参数，确保薄膜厚度偏差控制在极小范围内，保障手提袋的强度均匀性。例如，通过在线测厚仪反馈的数据，及时调整吹膜机的参数，使薄膜厚度均匀度达到行业领先水平，为后续制袋工序奠定坚实基础。

1. 印刷工艺：为满足食品品牌多样化的设计需求，途润制袋采用先进的凹版印刷技术。在印刷前，专业的色彩管理团队对客户提供的设计稿进行精准色彩调校，确保印刷色彩鲜艳、逼真。印刷过程中，使用环保型油墨，这些油墨不仅符合食品安全相关的环保标准，不会在与食品接触时释放有害物质，而且具有良好的附着力和耐磨性，使印刷图案在手提袋长期使用过程中不易褪色、模糊。

1. 制袋成型：经过印刷的薄膜进入制袋工序。途润制袋的自动化制袋设备按照预设规格，精准地进行裁剪、热封等操作。热封环节尤为关键，通过精确控制热封温度、时间和压力，确保手提袋的封口牢固且密封良好，防止食品受潮、变质。同时，设备可根据不同的手提袋款式，如平口袋、折边袋等，进行快速模具切换，实现高效、多样化生产。

质量把控体系

1. 原材料检验：每一批次的 PVC 原料到货后，首先进入实验室进行全面检测。检测项目包括原材料的成分分析，确保其符合食品级标准；物理性能测试，如拉伸强度、断裂伸长率等，评估原料的质量稳定性。只有通过严格检测的原材料才能进入生产环节，从源头上杜绝不合格产品的出现。

1. 过程巡检：在生产过程中，途润制袋安排经验丰富的质检员进行定时巡检。质检员对吹膜、印刷、制袋等各个工序的产品进行随机抽样检查，检查内容涵盖薄膜厚度、印刷质量、热封强度等关键指标。一旦发现问题，立即停机进行调整，并对已生产的产品进行追溯和筛选，防止不良品流入下一道工序。

1. 成品检验：所有生产完成的食品级 PVC 手提袋都要经过严格的成品检验。检验项目包括外观检查，确保手提袋无划伤、气泡、印刷瑕疵等；尺寸测量，保证手提袋的规格符合订单要求；密封性能测试，模拟实际使用场景，检测手提袋的封口是否严密。只有通过全部检验项目的产品才能被判定为合格，准予出厂。

环保与可持续发展

途润制袋在专注生产高品质食品级 PVC 手提袋的同时，也高度重视环保与可持续发展。在生产过程中，积极采用节能减排技术，优化生产工艺，降低能源消耗。例如，对吹膜设备进行技术升级，提高能源利用效率；对印刷过程中的废气进行净化处理，减少对环境的污染。此外，公司还致力于研发可降解的食品包装材料，探索在保证产品性能的前提下，逐步降低对传统 PVC 材料的依赖，为食品包装行业的可持续发展贡献力量。

途润制袋凭借对原材料的严格把控、精湛的生产工艺、完善的质量管控体系以及对环保的积极践行，在食品级 PVC 手提袋生产领域树立了良好口碑，持续为食品行业提供优质、安全、环保的手提袋产品，助力食品企业提升品牌形象和市场竞争力。